Воскресенье , 19 сентября 2021
Главная / Разное / Назначение фрезы: Назначение фрез

Назначение фрезы: Назначение фрез

Содержание

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

  • Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
  • Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
  • Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
  • Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
  • Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
  • Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.


Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.


Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы.

Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение 

фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы

 цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

 

 

 

 

 

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

 

 

Смотрите также

Виды фрез для маникюра и их назначение

Легко запутаться во всем многообразии фрез. Для того, чтобы выбор фрез не вызывал головную боль — мы подготовили этот материал!

Существует множество разновидностей фрез, и каждая из них предназначена для определенного этапа аппаратного маникюра. Из-за того, что все фрезы имеют определенный рельеф, одну насадку нельзя заменить на другую без потери качества работы. А значит, нужно как следует изучить существующие разновидности фрез, их характеристики и отличия друг от друга.

Подготовительный этап

Сюда входит удаление покрытия (топа, геля, гель-лака, акрила для наращивания), а также высушивание рабочей поверхности. Для этого используются насадки из твердосплавных или керамических материалов:

●     Цилиндрическая фреза с алмазным напылением. Бюджетный вариант, включенный во все стартовые наборы для новичков. Плюс – послойно мягко удаляет материал, минус – скорость ниже, чем у керамических аналогов.

●     Алмазная фреза «усеченный конус» со спиралевидной прямо-поперечной насечкой. Достоинство – мягко спиливает материал, недостаток – насечки регулярно засоряются крошкой. С помощью усеченной поверхности фрезы также можно обрабатывать кутикулу и боковые валики.

●     Твердосплавная фреза «конус» с крестообразными или прямо-поперечными бороздами. Преимущество – быстро удаляет искусственный материал, легко спиливает длину свободного края. Недостаток – не рекомендована новичкам из-за слишком жесткой работы, на больших оборотах передает ногтю вибрацию, поэтому требует опыта обращения.

●     Керамическая фреза «конус» с различной величиной насечек. Плюс – мягкая и быстрая работа с покрытием, минусы – высокая цена, нагревание на низких оборотах.

Обработка кутикулы и боковых валиков

Важный этап, от которого во многом зависит аккуратность маникюра. Для работы могут использоваться:

●     Фреза-игла, или фиссурная насадка. По сути – аналог лопаточки, которая применяется при обрезном маникюре. При помощи ее острия создается так называемый желобок между кутикулой и ногтем, чтобы при работе с кожицей не повредить его блестящий слой.

●     Насадка «усеченный конус». Ее ребро используется для удаления крупных частиц кожи – от правого бокового кармана по приподнятой кутикуле к левому боковому карману.

●     Корундовая фреза. Как наиболее мягкая, используется для удаления птеригия (нижнего слоя кутикулы).

●     Пулевидная насадка. Применяется для глубокой обработки боковых пазух. Из-за того, что боковая поверхность этой фрезы к основанию расширяется, она не подходит для обработки кутикулы.

●     Шаровидная фреза. Используется для шлифовки боковых валиков – помогает счищать остатки кутикулы.

Для удаления наиболее грубых участков кожи используются насадки «конус»: перевернутый (для спиливания натоптышей), округлый (для обработки кожи стоп), с шариком на конце (для высверливания стержневых мозолей).

Выбор фрез для маникюра по типу материала

Помимо формы, фрезы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Так, существуют:

●     Керамические насадки – быстрее других удаляют искусственное покрытие, подходят для работы с грубой кожей. Работать с такими фрезами нужно на невысоких скоростях – до 30 тысяч оборотов.

●     Твердосплавные фрезы – на спиливание гель-лака уходит много времени, но зато с минимальными повреждениями. Идеальны для шлифовки кутикулы и боковых валиков.

●     Насадки, покрытые натуральной или искусственной алмазной крошкой – недорогой вариант для новичков. Фрезы с натуральными частицами подходят для педикюра, обработки валиков, с искусственными – для спиливания покрытия.

●     Замшевые, фетровые, силиконовые фрезы – используются для шлифовки и полировки ногтей, то есть на заключительном этапе.

Что положить в корзину?

Новичкам мы рекомендуем приобрести следующий набор фрез: цилиндр-барабан (может одновременно заменить шаровидную насадку, а также «усеченный конус»), насадку-иглу, «заостренный конус» (наиболее удобный вариант для обработки валиков), корундовую фрезу низкой абразивности (универсальная насадка для шлифовки) и керамическую фрезу «конус» с мелкими зазубринами (для спиливания покрытия). И конечно же, купите стандартное пламя 018-025 диаметра — эта фреза уже завоевала любовь нейл мастеров.

Профессионалам стоит обязательно иметь в арсенале шаровидную алмазную фрезу (удобный вариант для обработки грубой сухой кутикулы и шлифовки околоногтевого пространства, но только при должной сноровке) и керамический «конус» с крупными насечками (подходит только для мощных профессиональных аппаратов). 

Фрезы по дереву — назначение, классификация, советы по выбору фрез

Приобретая ручной фрезер для своей домашней мастерской, счастливый обладатель такой обновки получает в свое распоряжение очень функциональный инструмент, который способен вывести обработку деревянных деталей на совершенно иной уровень качества. Ни один другой «представитель» деревообрабатывающий техники бытового класса не имеет столь широких возможностей. В умелых руках ручной фрезер полностью оправдывает название универсального, многофункционального инструмента, открывающего широчайшие горизонты творчества.

Фрезы по дереву

Но действительно многофункциональным этот инструмент станет только в том случае, если к нему приобретена необходимая оснастка. И в первую очередь это, конечно – фрезы по дереву. Они представлены в продаже в очень широком разнообразии, и начинающему мастеру необходимо научиться ориентироваться в нем и выбирать нужную фрезу для того или иного вида работ.

Сразу оговоримся: рассказать обо всех типах фрез в масштабе одной публикации – попросту невозможно. Да, наверное, и не нужно, так как с приходом опыта работы у постоянно совершенствующегося мастера сложится полное понимание в этом вопросе. Так что предлагаемая вниманию публикация – только лишь для «старта» на этом поприще.

Общие сведения о фрезах

Фреза – это главный сменный элемент оснастки любого фрезера. По сути – она и является тем режущим инструментом, которым осуществляется обработка деревянной детали. Именно от качества фрезы в большей мере зависит и качество получаемого в итоге изделия.

Принцип строения фрез

Разнообразие фрез по их «геометрии», а стало быть и по предназначению – чрезвычайно широкое. Но в любом случае, если рассматривать эти комплектующие именно для ручного фрезера, сохраняется общий принцип их конструкции.

Общее строение фрез по дереву для ручного фрезера

По сути, обязательных основных элементов конструкции — всего два.

Прежде всего, это хвостовик (поз. 1), который зажимается в патроне фрезера и через который, соответственно, передается вращающий момент.

Рабочая область или головка (поз. 2) – та в которой расположены лезвия (ножи, резаки — их по-разному называют в различных источниках). Режущая кромка может быть прямой или же иметь весьма замысловатую конфигурацию, что и предопределяет возможности конкретной фрезы.

Про разнообразие конфигураций режущих головок фрез в основном-то и пойдет речь ниже – это основной критерий выбора.

Наконец, на фрезе могут быть дополнительные элементы (на данной иллюстрации это опорный подшипник — поз. 3), или упрощающие выполнение фрезеровальных работ, или расширяющие возможности фрезы. Например, подшипники очень помогают при изготовлении или обработке деревянных деталей по имеющимся шаблонам – получается в буквальном смысле слова копирование контуров. Кроме подшипников, это могут быть стопорные муфты, калибровочные втулки или шайбы, винты, позволяющие перебрать разборную фрезу и разместить ее режущие детали в нужной последовательности.

Цены на набор фрез «Bosch»

набор фрез «Bosch»

Размеры хвостовиков фрез

Хвостовики фрезы характеризуются двумя размерами – диаметром и длиной.

Длина во многом зависит от предназначения фрезы. Но порой случаются ситуации, когда при выборе, например, глубоких пазов, длины становится недостаточно. С аналогичной проблемой можно столкнуться и в том случае, если ручной фрезер устанавливается под специальным фрезерным столом, и толщина столешницы также «съедает» некоторую часть длины хвостовика.

Ручные фрезеры очень часто встраиваться в специальные фрезеровальные столы (готовые или самодельные). В любом случае этим может несколько снижаться свободный вертикальный проход фрезы, и для выборки глубоких пазов зачастую требуется оснастка с удлиненным хвостовиком.

Это один из моментов, которые следует держать в уме при выборе

Второй параметр хвостовика – это его диаметр. Естественно, он подбирается по патрону имеющегося или приобретаемого фрезера.

Здесь есть важный нюанс. Дело в том, что в продаже могут встретиться как сам инструмент, так и фрезы дюймового и метрического стандарта. Например, в метрическом исчислении это может быть 6; 8; или 12 мм. В дюймовом же приняты два размера ¼ и ½ дюйма. Если перевести это в миллиметры, то получается 6,35 и 12,7. Вроде бы совсем рядышком…

Но именно, что «вроде бы». На фрезерах устанавливается цанговый патрон, который, в отличие, например, от патрона дрели, не терпит «вольностей» с диаметрами. И фреза с полудюймовым хвостовиком способна намертво заклиниться в 12-мм патроне, да так, что придется прибегать каким-то крайним мерам. И наоборот – 12 мм фреза может фиксироваться в патроне на ½ дюйма ненадежно, что крайне опасно, так как есть вероятность получить очень серьёзную травму.

Диаметр хвостовика может быть метрического или дюймового стандарта. Несмотря на, казалось бы, незначительную разницу в пересчете на миллиметры, они не являются взаимозаменяемыми!

Разница между диаметром 6 мм и ¼ дюйма – не столь значительна. Но и в этом случае лучше все же не рисковать, а приобретать то, что прописано в паспорте фрезера.

Не стоит поддаваться на уговоры продавцов – мол, все так делают, и ничего страшного, «приляжется» и т.п. При таком попустительстве имеется вероятность просто угробить свой инструмент, если не случится худшего.

Как быть, если требуется или более длинный хвостовик, или фреза определенной конфигурации, но под цангу другого диаметра, а в ассортименте магазина таковых нет? Иногда в этом плане помогают переходники-удлинители. Они сами имеют хвостовик определенного размера, а на конце – цанговый патрон. Так что можно приобрести подобную оснастку для разных переходов диаметров, которая при необходимости выручит в обоих случаях.

С помощью удлинителя или переходника можно решить проблему и недостаточной длины хвостовика, и несоответствия его диаметра цанговому патрону фрезера.

Но, безусловно, еще при выборе ручного фрезера рекомендуется заранее сложить представление о том, какие работы предполагается им выполнять, какая оснастка в связи с этим должна преимущественно использоваться. Злоупотреблять дополнительным переходниками не следует – это всегда лишнее «слабое звено», нежелательное на больших скоростях и высокой нагрузке.

Выбор ручного фрезера – задача ответственная!

Если решено обзавестись этим очень полезным электроинструментом, чтобы самостоятельно или под чьим-то руководством освоить технологию фрезерной обработки деревянных деталей, следует хотя бы в общих чертах представлять устройство ручного фрезера и критерии его оценки при покупке. Подробнее об этих вопросах читайте в специальной публикации нашего портала «Какой ручной фрезер по дереву выбрать».

Различия по принципу строения режущей части

Даже если пока отставить в сторону конфигурацию режущей головки, можно заметить возможные отличия по самому принципу конструкции.

Цены на набор фрез «FIT»

набор фрез «FIT»

  • Наиболее распространенными являются сборные фрезы. Суть их конструкции заключается в том, что в процессе производства вначале изготавливается болванка фрезы с хвостовиком. А затем в нужных местах к ней крепятся металлические режущие кромки. Соединение производится по технологии пайки с использованием специальных тугоплавких припоев.
Хорошо заметно, что режущие кромки напаяны на головки фрез

Такая технология хорошо освоена, и поэтому подобные фрезы встречаются чаще всего. Правда, иногда именно узел паяного соединения становится «слабым звеном» — это случается на недорогих моделях или на фрезах и вовсе не известного происхождения. За качество пайки кромок у моделей ведущих брендов обычно переживать не приходится.

  • В последнее время набирают популярность фрезы со сменными лезвиями. Режущая кромка у них крепится на болванке одним или несколькими винтами.
Примеры фрез по дереву со сменными ножами

Такие лезвия при необходимости несложно демонтировать, чтобы выполнить заточку или сменить на новые. Стоимость новых, безусловно, в любом случае будет ниже стоимости целой фрезы аналогичного качества. Но до полной замены еще, как говорится,  «дожить надо». Дело в том, что такие лезвия, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом ее фрагменте) — даже четырёхстороннюю. То есть если режущие кромки притупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто, сняв крепежные винты, перевернуть лезвия другой стороной наружу и продолжать работу.

Безусловно, стоимость подобных фрез довольно большая, но это вполне оправдывается удобством и длительным сроком их эксплуатации. Поэтому все большее количество мастеров профессионального класса переходит именно на такую оснастку.

  • Третий тип – это монолитные фрезы. У них режущая кромка сформирована отточенными выступами на самой болванке, примерно так, как это делается на обычных сверлах.
Фрезы монолитного типа

У таких фрез практически полностью исключается вероятность отрыва режущей кромки от «тела», что, конечно, является неоспоримым достоинством. Однако, такие лезвия сложнее затачивать, а кроме того, по мере заточки их геометрия постепенно изменяется, что сокращает срок эксплуатации. И приходится выбрасывать всю фрезу полностью.

  • Отдельно можно выделить насадные (или наборные) фрезы. У них режущие детали не соединяются намертво с хвостовиком – предоставляется возможность их снять и установить в необходимой последовательности, с чередованием разделительных шайб, муфт или подшипников. Тем самым изменяется и «геометрия» обработки деревянной детали или количество и взаимное расположение одновременно выбираемых пазов.
Пример насадной фрезы – можно выбрать одну режущую головку или же поставить несколько, варьируя расстояние между ними с помощью входящих в комплект муфт

Впрочем, это уже в большей степени оснастка для мастеров-профессионалов. Новичку же будет благоразумнее начинать освоение технологии фрезерования с обычных наиболее распространённых сборных фрез с напаянной режущей кромкой.

Различия по материалу и способу заточки режущей кромки

При выборе фрез обращают внимание и на материал самой режущей кромки. Здесь можно встретить два основных варианта.

  • Лезвия из быстрорежущей стали, обычно обозначаются аббревиатурой HSS (от английского «High Speed Steel» – дословно «высоко-скоростная сталь»). Это – отличное решение для обработки мягких пород дерева. Как уже понятно даже из названия, такие фрезы обычно используются на высоких оборотах фрезера – именно в таких условиях они показывают свои преимущества, давая очень чистую обработку.

Правда, и затупить подобные кромки – много труда не надо. При встрече с твердой средой они быстро перегреваются, утрачивают свои качества и требуют правки.

  • Если же предстоит обрабатывать древесину твердых пород или плотные композитные материалы на ее основе, то предпочтение следует отдавать фрезам с твердосплавными напайками. Принятое обозначение такой оснастки – НМ. В качестве материала для кромок чащ всего используется карбид вольфрама, известный своей прочностью. Но это не означает, что такие фрезы – вечные. Нет, и они тупятся, и так же требуют периодической правки. Просто с их помощью вполне можно обрабатывать очень плотную древесину, но уже на более низких оборотах фрезера.

А вот для мягких пород это, пожалуй, и не самый лучший вариант, так как, по идее, идеальной чистоты обработки с ними добиться бывает довольно сложно. Впрочем, во многом это зависит от качества режущих кромок – в этом вопросе тоже немалый разброс. Твердые сплавы могут серьезно различаться зернистостью: чем она меньше — тем качественнее и долговечнее получается режущий инструмент. Так что качество поверхности после прохода НМ-кромками изделий ведущих производителей бывает ничуть не хуже, чем после быстрорежущих. И по сути – такие твердосплавные фрезы являются универсальной оснасткой для любых пород древесины.

На упаковке фрезы обозначено, что режущие кромки – твердосплавные. Кроме того, указана максимально допустимая скорость вращения шпинделя ручного фрезера при работе с такой фрезой.

Могут быть различия и по конфигурации режущей кромки относительно оси вращения фрезы.

  • По большей части встречаются фрезы, у которых режущий край лезвий расположен вертикально или, если это фигурная фреза, в одной плоскости с осью вращения. То есть в боковой проекции все равно становится вертикальным.
Характерные примеры фрез с вертикальным расположением режущих кромок.

Следует заметить, что такие кромки — наиболее непродуктивные и быстро изнашивающиеся. По сути – они работают на скол тонкого слоя древесины, поэтому вскорости на них появляются зазубрины, которые ухудшают качество обработки деталей.

Но зато такие фрезы обладают сравнительно невысокой стоимостью, и проще других поддаются правке и заточке (до определенных пределов, конечно).

Цены на набор фрез «Зубр»

набор фрез «Зубр»

  • Более совершенными являются фрезы, режущие кромки у которых расположены под углом к оси вращения. Они уже по большей части работают именно как ножи, обеспечивают не скол, а аккуратный срез волокон древесины и, соответственно, повышенное качество обработки заготовок.
Фрезы с наклонно расположенными режущими кромками

Такие фрезы, безусловно, стоят дороже, но и «моторесурс» у качественных изделий подобного типа уже значительно больше. То есть требовать заточки или даже полной замены лезвие будет реже.

  • Режущая кромка может иметь и спиральную конфигурацию, так, как это обычно делается на обычных сверлах. Но, в отличие от них, рабочей частью фрезы является не только торцевая заточка, но и вся кромка на ее протяжении снизу доверху.
Фрезы со спиральной режущей кромкой.

Может иметься разница и по типу заточки режущей кромки – применяется прямая угловая, трапециевидная или радиальная заточки. Но в эти «дебри» новичку пока еще лезть рано, и понимание такого вопроса приходит лишь с достаточным опытом работы по фрезерованию, при выходе на качественно другой уровень мастерства.

Типы фрез по способу обработки материала

Переходим, наконец, к рассмотрению разнообразия фрез, позволяющего подобрать оснастку для тех или иных видов работ с деревянными заготовками.

Концевые фрезы

Такие фрезы можно, в принципе, отнести и просто к пазовым, но их выделяют на общем фоне за схожесть с обычным сверлом. По сути, о них только что рассказывалось, когда речь шла об оснастке со спиральным расположением режущих кромок. И иллюстрация, хорошо показывающая строение таких фрез, уже размещена выше.

Концевые фрезы имеют отличающуюся от обычного сверла заточку торцевой части, но это не мешает им хорошо вертикально погружаться в обрабатываемый материал. А отверстие, получаемое с их помощью, получает практически ровное дно.

Пример концевых фрез и их возможностей

Но сверление отверстий – это всего лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественную выборку материала и при горизонтальном перемещении инструмента. В итоге это позволяет вырезать пазы, например, под установку замков, под пазо-шиповое соединение деталей, выбирать четверти, производить обработку торцов заготовок и т.п.

Одним словом, концевые фрезы в умелых руках становятся вполне многофункциональной оснасткой. Кстати, многие из них нередко применяются, в отсутствие ручного фрезера, и с электрической дрелью – например, при вырезании пазов под замки.

С некоторой долей условности к концевым относят и так называемые бор-фрезы, которые часто именуют шарошками. Это – довольно своеобразная оснастка, резко отличающаяся внешне от других насадок.

Бор-фрезы или шарошки

С помощью шарошечных фрез можно придавать отверстиям или краям вырезанных пазов определенную конфигурацию, проводить их доводку. Используют их и для декоративного оформления плоскостей – для своеобразной «гравировке» по древесине.

Пазовые фрезы

Функциональность понятна из названия. Такими фрезами обычно выбираются пазы различного предназначения, как для создания соединительных узлов деталей, так и для, например, декоративного оформления изделий.

Пазы могут выбираться как от края детали к ее середине, так и в любом месте на плоскости – заточка большинства пазовых фрез позволяет проводить вертикальное погружение режущей части в материал (хотя, в отличие от концевых, эта функция не является превалирующей).

Всю многочисленную группу пазовых фрез можно разделить на несколько подгрупп

Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные
Одна из простейших фрез – пазовая прямая. Нередко в обиходе ее именуют «пальчиковой».
По выборке схожа с погружными концевыми фрезами цилиндрической формы. После прохода образует паз установленной ширины с перпендикулярным расположением стенок и дна. Может различаться шириной выбираемого паза и глубиной выборки (длиной рабочей части фрезы). При необходимости ширину паза можно увеличивать дополнительными проходами со смещением инструмента на нужное расстояние.
Пазовая галтельная фреза выбирает канавку с округлым дном (галтель).
В зависимости от глубины погружения, стенки паза могут представлять собой дугу вплоть до 180 градусов, либо вначале иметь перпендикулярный поверхности участок с последующим закруглением.
Фреза часто используется для декоративного оформления изделий.
Галтельная V-образная. В отличие от обычной галтельной, имеет заострённый наконечник и выбирает паз с направленным вниз углом, по типу латинской буквы V. По применению схожа с рассмотренной выше. Ширина паза и величина угла в вершине может быть различной.
Пазовые конструкционные
Фреза для выборки паза типа «ласточкин хвост» — одного из самых надежных соединений деревянных деталей.
Фреза для выборки Т-образного паза, нередко применяемого в том числе и в качестве направляющей для перемещения подвижных деталей. Может также использоваться для вырезки срытых петель для навешивания изделий на стену.
Фреза, схожая с предыдущей, но выбирающая скрытый паз трапециевидной формы.
Пазовые фасонные

Эти фрезы представлены в большом разнообразии – они позволяют выбирать разы сложной симметричной формы. Кроме того, ими можно при необходимости проводить и обработку торцевых кромок заготовки.

Очень часто, если эти фрезы используются для декорирования поверхностей, то их пускают в ход после прохода прямой пазовой фрезой. Так как иначе на режущие кромки выпадает слишком высокая нагрузка, приводящая к быстрому выходу из строя.

Образцы распространенных фасонных фазовых фрез показаны в таблице:

Кромочные фрезы

Это – очень многочисленная группа, которую тоже можно с некоторой долей условности разделить на несколько подгрупп. Отличительная черта большинство кромочных фрез – наличие опорных подшипников. Это позволяет производить обработку торцевых сторон заготовок не только с и использованием направляющих фрезерного стола, но и с применением шаблонов, в том числе – сложной криволинейной формы.

Кромочные прямые

Фрезы предназначены для получения ровных кромок, перпендикулярных плоскостям заготовки. Опорный подшипник может располагаться снизу или сверху. Диаметр подшипника бывает равным диаметру фрезы, но применяются и другие, большего или меньшего размера, что даже несколько расширяет возможности оснастки, например, для пропорционального увеличения или уменьшения деталей относительно шаблона.

Кромочные калевочные

Фрезы позволяют придать торцевым сторонам заготовки выпуклую или, наоборот, вогнутую округлую или волнистую форму различной конфигурации. Широко используются для чистовой обработки заготовок для придания им декоративных качеств. Могут применяться и для созданий сложных художественных орнаментов.

К кромочным калевочным можно отнести и фрезу, скругляющую торец заготовки с обеих сторон за один проход, например, при изготовлении столешницы. В таких фрезах часто предусматривается возможность изменения расстояния между верхней и нижней режущими кромками, расположенными симметрично.

Цены на набор фрез «STAYER»

набор фрез «STAYER»

Фреза кромочная калевочная составная (насадная) – мастеру предоставляется возможность изменения расстояния между режущими кромками в зависимости от толщины заготовки.
Кромочные фальцевые фрезы

Предназначены для выборки прямоугольных пазов по торцам заготовки или для вырезания четверти. Если применяется два прохода, то есть с обеих сторон заготовки, то таким образом формируется прямой шип.

Фальцевая кромочная фреза

Нередко подобные фрезы комплектуются целым набором опорных подшипников различного диаметра. Это существенно упрощает выборку пазов разной глубины.

Кромочные полустержневые

Обработкой такой фрезой на торце заготовки формируется полукруглый профиль. Но этим ее применение не ограничивается. Например, при ее использовании в совокупности галтельной фрезой можно создать шарнирное соединение деталей. Кроме того. Двойной проход с обеих сторон узкой заготовки позволяет сформировать деревянный стержень.

Кромочные галтельные

Формируют на торце заготовки паз округлой формы (галтель) или скруглённые внутрь фаски. Как уже говорилось, при совместном использовании с полустержневыми фрезами такого же диаметра предоставляют возможность создания шарнирных соединений.

Торцевая галтельная фреза часто комплектуется двумя опорными подшипниками, расположенными сверху и снизу. Так удается избежать перекосов при выборке паза.
Кромочные конусные фрезы

Понятно из названия, что при вращении фрезы ее режущие кромки описывают конус, а иногда – даже два со встречным или расходящимся углом. Такая обработка часто используется для точной подгонки деталей при их сплачивании в панель большой площади. Может применяться и для формирования фасок или выемок нестандартной формы. Угол наклона лезвий может быть разным.

Кромочные фигурные

Это – самая многочисленная подгруппа из числа кромочных фрез. Такая оснастка открывает широкие возможности придания торцам заготовок самых разнообразных, в том числе – и довольно замысловатых конфигураций.

Такие фрезы обычно немаленькие по размерам, весьма тяжеловесные, и не любой ручной фрезер «потянет» работу с ними. Они рассчитаны на оборудование профессионального класса мощностью не менее полутора киловатт.

Проводить выборку можно по всей плоскости заготовки, то есть используя всю длину везущей кромки фрезы, либо задействую только определенные участки оснастки. Это еще больше расширяет возможности, поэтому, неверное, подобные фрезы еще часто именуют мультипрофильными.

Разнообразие их – очень широко, и в таблице ниже представлены для примера далеко не все модели.

Комбинированные фрезы

Предназначение комбинированных фрез – формирование «замковых» профилей для соединения деревянных деталей. Например, это монтаж рамок при соединении заготовок по углам, или же склеивание щитов из отдельных досок (ламелей) – в этом случае замковые профили нарезаются по все длине торцевой части. Подобный подход позволяет очень точно подогнать детали одна к другой, а также значительно увеличить площадь контакта, что чрезвычайно важно для качественного склеивания.

Некоторые фрезы из этой группы применяются для создания пазо-шиповых разборных соединений, например, для вагонки или шпунтованной доски.

Здесь тоже можно выделить несколько подгрупп.

Пазо-шиповые фрезы

Про предназначение говорит уже само название.

Это может быть комплект из двух фрез, каждая их которых «ответственна» за свой участок – одна создает паз на одной стороне доски, вторая – шип на противоположной. Такое использование позволяет обойтись без точной подгонки, так как фрезы в комплекте уже идеально совмещены по «взаимной геометрии».

Комплект из двух фрез, предназначенный для создания пазо-шипового замкового соединения. Удобно, например, быстро заготавливать шпунтованные доски.

Другой вариант: наборная, насадная фреза, которая в одном положении будет выбирать паз, а в другом, с установкой двух режущих головок – формировать шип.

А эту фрезу можно «перенабрать» или для нарезки шипов, или для выборки пазов.

Еще одним представителем этой подгруппы может считаться набор из двух фрез для заготовки вагонки. При проходе режущие кромки не только формируют пазы и шипы, но одновременно еще и снимают фаски, характерные именно для вагонки.

Комплект фрез для самостоятельного изготовления вагонки
Комбинированные рамочные фрезы

Как правило, это насадные (наборные) фрезы, предоставляющие мастеру возможность изменять взаимное расположение режущих кромок и расстояние между ними. Нередко это даже комплект из двух фрез подобного типа.

Кстати, переборка таких фрез может осуществляться даже без вытаскивания хвостовика из цанги фрезера – это позволяет не сбивать выставленное положение. Достаточно открутить стопорный винт и изменить расстановку режущих головок, разделительных муфт, подшипников, а затем зафиксировать сборку винтом.

Несколько примеров рамочных комбинированных фрез – в таблице ниже:

Комбинированные универсальные фрезы

Еще одна подгруппа пазо-шиповых комбинированных фрез, оригинальных по конструкции и очень удобных в работе. Дело в том, что меняя положения фрезы можно одним проходом формировать кромки, строго обратно-симметричные друг к другу. То есть при повороте деталей на 180 градусов они идеально стыкуются кромками, становясь полностью готовыми к сборке в единую конструкцию.

Несколько характерных примеров таких универсальных фрез и кромок, ими создаваемых – в таблице ниже:

На иллюстрации ниже показан принцип использования одной из таких универсальных комбинированных фрез.

Обработка кромок такой универсальной фрезой позволяет выполнять и рамочное соединение (под углом в 90 градусов)

Фигирейные фрезы

Фигирейные фрезы применяются обычно для изготовления крупных деталей, требующих или точной подгонки для сборки, или (и) сложной внешней конфигурации. Характерные примеры – филенки для дверей или мебели, деревянные плинтусы, декоративные планки и другие подобные детали интерьера.

Как правило, фрезы имеют весьма внушительные размеры и массу, поэтому использовать их следует только с мощными фрезерами, не менее 1500 Вт.

Фигирейные горизонтальные фрезы

Предназначены для формирования края филенки. Следует сразу оговориться, что за один проход кромка филенки не получается – требуется дополнительная обработка шипа с противоположной стороны.

Несколько примеров – в таблице:

Фигирейные двухсторонние горизонтальные

Это обычно насадные фрезы, которые позволяют одним проходом и формировать лицевую сторону филенки, и вырезать шип для вставки пазы рамы. Стоимость, безусловно, выше, но и производительно тоже вдвое возрастает.

Фигерейные вертикальные фрезы

Как понятно уже, наверное, по иллюстрации, эти фрезы служат для формирования плинтусов. Впрочем, и у них есть определенная универсальность – если варьировать область контакта фрезы с деревянной заготовкой.

Основное предназначение вертикальный фигирейных фрез – изготовление плинтусов.

*  *  *  *  *  *  *

Выше были рассмотрены далеко не все типы и профили представленных в продаже фрез. А если присовокупить к этому то обстоятельство, что показанная оснастка выпускается еще и в различных размерных сочетаниях, то представить можно представить, насколько широк может оказаться ассортимент.

Рассказать обо всех тонкостях выбора фрез сложно, так как многие критерии для начинающего мастера будут просто недостаточно понятны. Можно лишь порекомендовать начинать свои «творческие поиски» с недорогих моделей, так как с большой долей вероятности первые фрезы будут «убиваться» по неопытности очень быстро.

Кстати, в настоящей публикации в основном показаны фрезы довольно популярного производителя – российской компании «Энкор», которые как раз подойдут для начинающих.  У этих фрез весьма приемлемое качество (хотя и не дотягивающее до наиболее именитых брендов) и вполне умеренная цена.

Затем, когда наберется опыт, когда будут учтены первично допущенные ошибки, придёт уверенность в движениях и желание максимально повысить качество обработки деталей, можно буде перейти на более дорогие образцы.

В вопросах выбора фрез для начинающих может оказаться очень полезной подборка видео, снятая опытным специалистов в области обработки древесины.

Видео: Рекомендации новичкам по выбору фрез

Видео: Пазовые фрезы — назначение и советы по выбору

Видео: Кромочные копировальные фрезы и дополнительная оснастка к ним

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

  • Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
  • Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
  • Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
  • Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
  • Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами. Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

  1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
  2. Производство разного оборудования и инструментов
  3. Энергетика и строительство
  4. Производство судов
  5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

  • Быстрорежущая и углеродистая сталь
  • Минеральная керамика
  • Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

  1. Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
  2. Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
  3. Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты. 

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

  1. Отрезные — предназначены для резки заготовок
  2. Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
  3. Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
  4. Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
  5. Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
  6. Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
  7. Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
  8. Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

  1. Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
  2. Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
  3. Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
  4. Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
  5. Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

  1. С большими зубьями
  2. Со средними зубцами
  3. С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

  • Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
  • С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
  • С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

  1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
  2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

  1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
  2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
  3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
  4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Фрезерование и фрезы: общие понятия

Фрезерование – способ механической обработки заготовок резанием. Он превосходит другие способы обработки, в частности строгание, по уровню производительности, уступает лишь наружному протягиванию в условиях крупносерийного производства.

Путем фрезерования в машиностроении обрабатывают плоскости, канавки различного сечения, уступы, пазы, фасонные поверхности и др. Его также применяют для резания прутков, нарезания резьбы и зубофрезерования. Это универсальный и один из самых распространенных методов обработки в промышленности.

Кинематика фрезерования состоит из двух видов движений: вращательного и поступательного. Основное вращательное движение резания с постоянным радиусом траектории сообщается режущему инструменту. Движение подачи направлено перпендикулярно оси основного движения.

Подачи может быть с вращательным, винтовым и прямолинейно-поступательным движением. При вращательном движении обрабатывают поверхности вращения, при винтовом – впадины косозубых колес, стружечные канавки и другие винтовые поверхности.

Чаще используют прямолинейное движении подачи, посредством которого фрезой обрабатывают цилиндрические поверхности: канавки, пазы, плоскости, фасонные заготовки и пр.

Фрезы и их виды

Фрезерование осуществляется с помощью многолезвийного инструмента – фрезы. Несмотря на существование различных видов и типов фрез, в основе их устройства лежит простейший резец. Основные компоненты и элементы режущей части фрез представлены на рисунке. 

В связи с универсальным применение фрезерных станков существует множество типов, форм и размеров фрез для обработки заготовок из различных материалов. Их классифицируют по множеству параметров:

  • по назначению;
  • по обрабатываемому материалу;
  • по материалу режущей части;
  • по особенностям конструкции;
  • по способу закрепления на станке;
  • по конструкции, расположению и направлению зубьев и пр.

Фрезы используются для обработки таких материалов:

  • дерево,
  • сталь,
  • нержавеющая сталь,
  • закаленная сталь,
  • чугун,
  • медь,
  • алюминий и др.

Виды фрез по назначению

Цилиндрические фрезы цельные и сборные применяют для обработки открытых участков плоскостей на фрезерных станках горизонтального типа.

Торцовые фрезы используют на вертикальных и специальных станках для обработки прерывистых и сплошных плоскостей. Твердосплавные ножи позволяют достичь высокой производительности обработки. Для работы с сопряженными разноуровневыми, наклонными и параллельными плоскостями предназначены насадные торцовые фрезы цельные и со вставными ножами. Например, для обработки скосов, граней куба, уступов, шестигранников и др.

Дисковые фрезы нужны для обработки канавок и пазов, они бывают пазовые, двух- и трехсторонние. Угловые фрезы предназначены для фрезерования винтовых и прямых канавок между зубьями. Их используют при изготовление инструмента: зенкеров, фрез, разверток и т.п.

Концевые фрезы используют для фрезерования полуоткрытых плоскостей, копировальных работ и обработки канавок.

Шлицевые, отрезные и прорезные фрезы нужны для прорезки узких щелей и шлицев.

Шпоночные фрезы применяют при работе с закрытыми шпоночными канавками.

Фасонные фрезы необходимы при работе с фасонными поверхностями.

Отдельно можно выделить фрезы для обработки Т-образных пазов, «ласточкин хвост» и другие.

По конструкции различают фрезы:

  • цельные,
  • составные,
  • сборные,
  • наборные.

Каждый тип фрез имеет различные подвиды, варианты исполнений и размеры. Подробнее о типах фрез читайте в других статья на Металлгирз.

Что такое режущий инструмент? Примеры, классификация и материалы

Механическая обработка — это один из видов производственных операций, при котором излишки материала постепенно удаляются путем резки в виде стружки из предварительно сформованной заготовки. Жесткое, твердое устройство в форме клина, называемое режущим инструментом, используется для сжатия рабочего материала и тем самым срезания лишнего слоя материала.

Итак, цель режущего инструмента (также называемого резаком) — сжать определенный слой рабочего материала, чтобы отрезать его.Следовательно, резак должен иметь клиновидную форму с острой кромкой для плавного и эффективного удаления материала, требующего минимальной мощности. В то же время режущий материал должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать интенсивное трение, возникающее во время обработки. Помимо определения и примера, в следующих разделах обсуждаются цели, различные характеристики, обозначения, материалы и классификация режущих инструментов.

Режущий инструмент представляет собой устройство в форме клина с острыми краями, которое используется для удаления лишнего слоя материала с заготовки путем резки во время обработки с целью получения желаемой формы, размера и точности.Он жестко закреплен на станке. Относительная скорость между заготовкой и режущим инструментом также обеспечивается различными механическими и другими приспособлениями для режущего действия.

Режущий инструмент — это в основном фреза, используемая при обработке. В различных операциях обработки используются разные фрезы, поэтому эти фрезы могут иметь разные названия в зависимости от области применения. Список часто используемых режущих инструментов приведен ниже.

  1. Токарный одноточечный инструмент — фреза для токарной обработки на токарном станке
  2. Drill — фреза для сверления на сверлильном или токарном или фрезерном станке
  3. Фреза (или фреза) — фреза для фрезерных операций, выполняемых на фрезерном станке
  4. .
  5. Фреза — фреза для выполнения операции фрезерования на фрезерном станке
  6. Shaper — фреза для операции формовки, выполняемой на формовочном станке
  7. .
  8. Planer — фреза для строгания на строгальном станке
  9. .
  10. Расточная оправка — фреза для растачивания на сверлильном или расточном станке
  11. Reamer — фреза для развёртывания на сверлильном станке
  12. .
  13. Протяжка — фреза для протяжной операции на протяжном станке
  14. Hob — фреза для фрезерования на зубофрезерном станке
  15. Круг шлифовальный — абразивный фрезер для шлифовальных работ на шлифовальном станке.

Геометрия режущего инструмента включает наклон и ориентацию различных плоскостей и режущих кромок инструмента, а также радиус вершины. Обозначение инструмента в основном относится к отображению различных характеристик режущего инструмента в символической, но стандартизированной форме. Существуют различные системы обозначений инструментов, каждая из которых имеет свой стиль представления таких функций. Среди различных систем, наиболее часто используемые системы для обозначения токарного инструмента перечислены ниже.

  • Система «Инструмент в руке»
  • Система Американской ассоциации стандартов (ASA)
  • Система ортогональных граблей
  • (ORS) или старая система ISO
  • Нормальная система граблей (NRS) или новая система ISO
  • Система максимальных граблей (MRS)

Во время обработки часть режущего инструмента остается в физическом контакте с заготовкой и, таким образом, подвергается воздействию высоких температур резания и постоянного трения.Материал режущего инструмента должен выдерживать такую ​​высокую температуру резания, а также силу резания. Каждый инструментальный материал должен обладать определенными свойствами, такими как высокая твердость, высокая твердость в горячем состоянии, высокая прочность, более высокая температура плавления и химическая инертность даже при высокой температуре резания. Как правило, твердость материала инструмента должна быть как минимум в 1,5 раза больше твердости заготовки для плавного резания.

На инструмент можно также нанести подходящее покрытие для улучшения различных желаемых свойств.Однако инструмент с покрытием не позволяет легко затачивать шлифовкой, когда кромки изношены после продолжительного использования. В настоящее время доступны инструменты на основе пластин, в которых небольшие сменные пластины могут быть прикреплены или зажаты на большом хвостовике. Эти пластины выполняют режущее действие и поэтому постепенно изнашиваются. Когда износ превышает допустимый предел, вставки можно заменить на новые, а хвостовик можно использовать повторно. Некоторые из инструментальных материалов, обычно доступных на сегодняшнем рынке, перечислены ниже.

  • Быстрорежущая сталь (HSS)
  • Карбид вольфрама
  • Керамика
  • Кубический нитрид бора (cBN)
  • Бриллиант

Режущие инструменты можно классифицировать по-разному; однако наиболее распространенный способ основан на количестве основных режущих кромок, которые участвуют в резании одновременно. Исходя из этого, режущие инструменты можно разделить на три группы, как указано ниже.

  • Одноточечный режущий инструмент — Такие резцы имеют только одну главную режущую кромку, которая одновременно участвует в резании.Примеры включают токарный инструмент, расточный инструмент, фрезу, долбежный инструмент и т. Д.
  • Режущий инструмент с двойным острием — Как следует из названия, эти инструменты содержат две режущие кромки, которые одновременно участвуют в резании за один проход. Пример включает сверло (обычное сверло для резки металла, имеющее только две канавки).
  • Многоточечный режущий инструмент — Эти инструменты содержат более двух основных режущих кромок, которые могут одновременно удалять материал за один проход. Примеры включают фрезу, протяжку, зубофрезерную фрезу, шлифовальный круг и т. Д.
  • Книга: Обработка и станки А. Б. Чаттопадхая.
  • Книга: Резка металла: теория и практика А. Бхаттачарьи.
  • Книга: Процесс производства инженерных материалов С. Калпакьяин и С. Шмид.
  • Книга: Геометрия одноточечных токарных инструментов и сверл — основы и практическое применение В. П. Астахова.

Классификация резцов | Библиотека Forbes

Каттер Чарльза Амми

Система расширенной классификации Каттера — это система классификации библиотек, разработанная Чарльзом Амми Каттером, который был библиотекарем в Библиотеке Форбса с 1894–1903.Как и другие системы классификации, он присваивает номера предметным областям, так что, когда книги нумеруются в соответствии с предметом, а затем выстраиваются по этим номерам, книги по аналогичным темам складываются вместе. Постепенно она потеряла популярность в пользу десятичной системы Дьюи в публичных библиотеках; в академических библиотеках она была заменена системой Библиотеки Конгресса, которая частично была разработана на основе идей г-на Каттера.

Расширенная классификация

Система расширенной классификации Cutter существует в виде серии все более и более подразделенных версий.Первый очень простой и предназначен для использования в самых маленьких библиотеках. Седьмой — самый сложный и предназначен для крупнейших библиотек. Библиотека Forbes использует седьмую классификацию Каттера. В Детском отделении используется шестая классификация, за исключением истории, которая следует за седьмой. Примеры того, как эти классификации используются в существующей коллекции, можно найти по любому предмету в онлайн-каталоге библиотеки.

Предметные области (по букве каждого класса)

Список предметов, найденных под каждой начальной буквой, дает приблизительный обзор классификации:

А
Общие сочинения: энциклопедии, альманахи, указатели, цитаты
B
Философия, психология и некоторые религии
С
Христианские и иудейские религии
D
История церкви: история христианской веры и конфессий
E
Биография
F
История
G
География и путешествия
H
Социальные науки: статистика, экономика, бизнес, инвестиции, информация для потребителей
I
Социология, образование и карьера
Дж
Политология
К
Закон и семья
л
Общие науки: математика, информатика, Интернет и всемирная паутина, физика и химия
M
Естественные науки: экология, экология, погода, геология, океанография, биология
N
Ботаника
О-П
Зоология и поведение животных
Q
Медицина: здоровье, гомеопатия, натуропатия, медицинские справочники, психическое здоровье.
R
Технологии / прикладные искусства: изобретения и патенты, сельское хозяйство, садоводство, лесное хозяйство, домоводство, питание и пищевые продукты, кулинария, диета
S
Инжиниринг и строительство: строительство, инжиниринг, транспорт, автомобили, железные дороги
Т
Ремесла и производство: плотницкие, швейные, станки, слесарные работы, кожа, текстиль, пластмассы
U
Война и армия
В
Легкая атлетика, Отдых, Музыка, Театральное искусство
Вт
Искусство: история искусства, архитектура, скульптура, рисование, картина, фотография, рукоделие, мебель
Х
Язык
Y
Литература: художественная литература, драма, стихи, очерки, выступления
Z
Книги и история литературы: письмо, печать, публичные библиотеки, библиография, литературная критика, информация об авторах

Порядок расширенных классификационных номеров

Хотя Mr.Каттер предложил несколько различных методов упорядочивания номеров расширенной классификации, большинство из которых было ответом на жалобы на то, что система слишком сложна; на самом деле есть только один способ упорядочить числа, который имеет смысл, так что похожие предметы появляются вместе. Это порядок, который Каттер использовал в своих таблицах.

Числа сравниваются по одному символу слева направо, как если бы названия упорядочивались в алфавитном порядке. Это просто до тех пор, пока вы сравниваете цифры с цифрами или буквы с буквами, но более сложно, когда цифры, буквы или знаки препинания необходимо сравнивать друг с другом.

В нашем разделе по поиску материалов в библиотеке вы можете ознакомиться с правилами заказа по перечисленным номерам с примерами.

Структура номеров расширенной классификации

Первая часть телефонного номера — это знак класса. Обычно он соответствует предмету задания, хотя может также соответствовать литературной форме (драма, поэзия, биография и т. Д.). Оценка класса состоит из всего до первого периода (.), Плюс (+) или параллельного ( ∥ или //).Отметки об успеваемости в библиотеке Forbes всегда начинаются с буквы.

Вторая часть телефонного номера называется закладкой или отметкой автора. Он служит только для заказа книг в классе и ничего не указывает на предмет книги. Закладка состоит из всего, что находится после первой точки (.), Плюса (+) или параллели (∥ или //). Книга часто представляет собой номер Cutter для имени автора (см. Ниже) плюс одна или несколько букв для названия книги.

Закладка может начинаться с числа, чаще всего с одной цифры.Эти групповые книги определенной формы внутри класса, а именно:

05
Справочники для страны или региона (используются только в подклассах класса G)
06
Путеводители для страны или региона (используются только в подклассах класса G)
1
Теория предмета
2
Библиография по теме
3
Биография субъекта с биографиями многих людей
31
Биография субъекта, изучающего жизнь отдельного человека
4
История предмета
5
Словари и энциклопедии по теме
6
Справочники и др., предмета
7
Периодические издания по тематике
8
Обществ, посвященных данной тематике
9
Сборники произведений нескольких авторов по теме

Номера резцов

Чарльз Амми Каттер разработал «Таблицу алфавитного порядка», чтобы помочь каталогизаторам сопоставить потенциально длинные слова и фразы с короткими буквенно-цифровыми строками, чтобы при сортировке по строкам также правильно сортировались исходные слова. Эти струны теперь известны как номера резцов, а процесс известен как резка.Номера резаков, используемые в библиотеке Forbes, состоят от одной до трех начальных букв слова или фразы, за которыми следуют две цифры
или более. Например, Шуберт, Франц могут быть сопоставлены с Sch78 и Линкольном, Авраам может быть сопоставлен с L638. Номера резаков часто появляются в закладке, но также могут быть частью метки класса.

Географические подразделения

Цифры в знаке класса часто обозначают географическое положение. Например, W66 — это класс китайского искусства, а W40 — класс испанского искусства.Точно так же W83 — это класс американского искусства. Эти числа одинаковы для разных классов; 66 указывает на Китай, 40 указывает на Испанию, а 83 указывает на Северную Америку, где бы ни использовались географические подразделения, поэтому F40 — это история Испании, а F66 — история Китая. Обратите внимание, однако, что номера могут также отображаться в метке класса, если она включает номер резака; например, хотя G34 является классом для географии Греции, 34 в знаке класса EY34 не представляет Грецию, а является частью номера резчика Y34.(EY34 — это знак класса для биографий Уильяма Батлера Йейтса.)

Рекомендуемая литература

Расширенная классификация: Часть I: Первые шесть классификаций. Электронная книга, размещенная на Archive.org (форматирование имеет решающее значение, поэтому обязательно используйте опцию «читать онлайн» или загрузите PDF-файл.)
Включает графики первых шести классификаций, а также обширные примечания о назначении и использовании системы. Обратите внимание, что расписания седьмой классификации неполны и в настоящее время недоступны в Интернете.

Миска, Фрэнсис Л. (ред.). Чарльз Амми Каттер, Систематизатор библиотеки . Библиотеки без ограничений. 1977 г. (Каталог Forbes | WorldCat)
Сборник произведений Чарльза Амми Каттера, включая отрывки из его личной переписки, не публиковавшиеся в других местах. Также включает биографию и эссе о вкладе Каттера в библиотечное дело.

Микса, Фрэнсис Л. Чарльз Амми Каттер: Систематизатор библиотек девятнадцатого века . Чикагский университет, июнь 1974 г.(Диссертация).

См. Также

Купить Универсальный резак Safety Speed ​​Kronos 60 «

Продукт

Описание

Этот универсальный резак Safety Speed ​​Kronos 60″ позволяет цехам по производству вывесок и графики резать широкий спектр материалов для вывесок. Этот резак имеет прочное основание из анодированного алюминия с узкой канавкой, обеспечивающей безопасность и надежную фиксацию кончика лезвия во время резки. Он оснащен саморегулирующимся шарниром и подъемным рычагом, который позволяет резчику работать с материалами, длина которых превышает его длину, и обеспечивает плоскую резку материалов толщиной до 1/2 дюйма.Режущая головка включает в себя магнитный магазин для лезвий, в который можно установить универсальные лезвия и режущие лезвия. В стандартную комплектацию входит отрезной круг для ткани 45 мм и держатель, 1 акриловое лезвие для надрезания и 100 универсальных лезвий. Этот универсальный резак Safety Speed ​​Kronos 60 дюймов — идеальное решение для резки акрила (рифленый и защелкивающийся), картона, гофрированного пластика, пенопласта, полистирола, пенопласта ПВХ, баннерных материалов, ткани / текстиля, пленки, бумаги, самоклеящегося винила и магнитный лист

Подробнее о продукте

  • Отличается прочным основанием из анодированного алюминия с узкой канавкой, обеспечивающей безопасность и надежную фиксацию кончика лезвия во время резки.
  • Также оснащен саморегулирующимся шарниром и подъемным рычагом, который позволяет резчику работать с материалами, длина которых превышает его длину, и обеспечивает плоскую резку материалов толщиной до 1/2 дюйма.
  • Режущая головка включает в себя магнитный магазин для лезвий, в который можно установить универсальные лезвия.
  • Стандартно поставляется с отрезным кругом для ткани 45 мм и держателем, 1 режущим диском для акрила и 100 режущими лезвиями
  • Идеальное решение для резки Для:
    • Акрил (надрез и резак)
    • Картон
    • Гофрированный пластик
    • Пенопласт
    • Полистирол
    • Пенопласт ПВХ
    • Материал баннера
    • Ткань / текстиль
    • Пленка
    • Бумага
    • Самоклеящаяся винил
    • Магнитный лист
  • Расходные материалы (дополнительно):
    • Универсальные лезвия (упаковка по 100)
    • Лезвия для текстиля (10 шт. В упаковке)
    • Лезвия для ациловой резки (10 шт. В упаковке)

Резак Чарльза Амми | Boston Athenum

Чарльз Амми Каттер (1837–1903) был библиотекарем Бостонского Афинэума с 1868 по 1892 год.Целью его жизни была разработка системы классификации, охватывающей все человеческие знания, но полезной для обычного пользователя. Хотя он умер, не завершив окончательные расписания своей расширенной классификации каттеров, его идеи, тем не менее, легли в теоретическую основу системы классификации Библиотеки Конгресса. Хотя имя Чарльза Каттера не так широко распространено, как его современник и когда-то соперник Мелвил Дьюи, влияние Чарльза Каттера на организацию современных библиотек практически не имеет себе равных.Он не только заложил основу для классификации Библиотеки Конгресса, но и популяризировал мнение о том, что в библиотечных каталогах следует делать перекрестные ссылки на предметы с именами и названиями авторов — практика, которая сегодня считается само собой разумеющейся.

Сын бостонского торговца рыбьим жиром, Каттер с ранних лет начал заниматься интеллектуальными занятиями, поступил в Гарвардский колледж в четырнадцать лет и получил третье место в своем классе. Он учился в Гарвардской школе богословия, чтобы стать унитарным священником. В это время Каттер работал в библиотеке Школы богословия, в конечном итоге реорганизовав каталог в соответствии с организационными принципами, которые он уже формулировал.В 1860 году он стал сотрудником библиотеки Гарвардского колледжа. В 1868 году Каттер стал библиотекарем Бостонского Афинэума.

Реагируя на предполагаемые недостатки работы своих предшественников, Каттер сразу же предпринял полную редакцию каталога Athenæum. Пересмотренный каталог, опубликованный в 1874–1882 годах, включал открытое письмо попечителям, в котором демонстрируется едкая проза Каттера:

Как мне сказали, создание этого [старого каталога] было поручено нескольким молодым людям. Они были умны и трудолюбивы; по крайней мере, один из них с тех пор оставил свой след в мире; но у них никогда не было инструкций по каталогизации, вероятно, они никогда не обучались даже точности копирования.Иногда они брали название с обратной стороны книги, иногда с титульного листа, иногда с полутитула, а иногда, по-видимому, из собственного воображения. Они, конечно, свободно пропускали, и они меняли порядок слов с целью опускания, и слова, которые они оставляли, они сокращали большую часть до грани неразборчивости. . . В результате, если бы он был напечатан, был бы один из самых замечательных каталогов, когда-либо выпущенных. Конечно, работая так быстро, эти писатели многое преодолели; чем хуже они работали, тем больше они делали, оставляя больше ошибок для других, чтобы их искоренили, и чем ближе каталог, казалось, был завершен, тем дальше он был на самом деле.

Когда, наконец, закончено, элегантность и практичность обновленного каталога сделали Каттера восходящей звездой в своей профессии. Впечатленный его работой, Комиссар по образованию США попросил Каттера написать обзор его методологии для предстоящей выставки Centennial в Филадельфии. Результатом стали Правила Каттера для печатного словарного каталога (1876 г.). Правила Каттера Правила прошли четыре редакции и стали авторитетным авторитетом в этой области вплоть до двадцатого века.Во время посещения выставки 1876 года Чарльз Каттер и 102 других мужчины и женщины подписали реестр, учредивший Американскую библиотечную ассоциацию (ALA). Каттер будет регулярно вносить вклад в Library Journal , официальное издание ALA, и был президентом с 1888 по 1889 год. Он также писал литературные обзоры и библиографические очерки для Nation, , New York Evening Post, и North American Review за всю свою карьеру .

На собрании ALA в 1883 году Каттер представил доклад, озаглавленный «Публичная библиотека Буффало в 1983 году». В эскизе проясняется утопическое будущее американских библиотек и, как известно, предвосхищаются технологические достижения грядущего века, включая межбиблиотечный обмен, аудиокниги, региональные хранилища, удаленные справочные службы и автоматический поиск. Полный текст этого дальновидного и юмористического эссе может быть читайте здесь.

Каттер покинул Athenæum в 1892 году. После короткой поездки по Европе он был назначен библиотекарем библиотеки Forbes в Нортгемптоне, где он собирался собрать коллекцию из 90 000 томов почти с нуля, расположив книги в соответствии со своей собственной Расширенной классификацией.Каттер продолжал совершенствовать систему расширенной классификации, но умер, не успев завершить окончательные расписания. Сегодня библиотека Forbes и Boston Athenæum сохраняют ее версию. Чарльз Амми Каттер умер от пневмонии 6 сентября 1903 года, его пережила жена Сара Фейервезер Эпплтон и двое их сыновей.

Избранные произведения:

Каталог библиотеки Бостонского Атенеума 1807-1871 гг.
Бостон: Бостонский Атенеум, 1874-82
LC: + Z881.B74

Знаковое достижение в области библиотечного дела и десятилетиями считалось лучшим в своем роде.

Чарльз Амми Каттер, систематизатор библиотек
Под редакцией Фрэнсиса Л. Миксы
Littleton, Colo .: Libraries Unlimited, 1977
LC: Z674 .C87 1977

Не только превосходный биографический справочник, но и антология наиболее значительных произведений Каттера.

Правила словарного каталога.
Вашингтон, правительство. Распечатать.Оф., 1889
Резак: XJK .C98 .2

Трактат

Каттера показал, как библиотеки будут каталогизированы в двадцатом веке.
У Boston Athenæum есть и более ранние издания.

Артикул:

Каттер, C.A. (1874 г.). Каталог библиотеки Boston Athenæum 1807-1871 гг. . Бостон: Boston Athenæum.

Каттер, C.A. (1883 г.). Публичная библиотека Буффало в 1983 году. Документы и протоколы шестого общего собрания Американской библиотечной ассоциации, состоявшегося в Буффало 14-17 августа 1883 года. .

Каттер, К. А. (1904). Правила для словарного каталога. U .S. Бюро образования: специальный отчет о публичных библиотеках — часть II . Вашингтон: Государственная типография.

Резак, W.P. (1931). Чарльз Амми Каттер. Чикаго: Американская библиотечная ассоциация.

Miksa, F.L. (1977). Систематизатор библиотеки Чарльза Амми Каттера . Литтлтон, Колорадо: Безлимитные библиотеки, Inc.

Стромгрен, П. (2007). Чарльз Амми Каттер: выдающийся систематизатор библиотеки.

Keencut 100 «Sabre Series 2 Универсальный резак

Sabre Series 2 — это настоящий универсальный режущий брус, который аккуратно разрезает пенопласт толщиной 13 мм (1/2 ″) или обрезает папиросную бумагу. Он идеально подходит для типографии, мастерская, студия, архитектурное бюро или учебное заведение. Он прост в использовании, невероятно универсален и специально разработан для вашей безопасности.

Прост в использовании

Sabre Series 2 прост в эксплуатации и требует небольшого обучения.Эргономичная режущая головка позволяет выполнять резку одной рукой и задействует лезвие, направленное вниз. Единая инструментальная головка предлагает выбор из трех держателей лезвий, которые можно безопасно и быстро менять в зависимости от материала. Замена лезвия и регулировка глубины просты и выполняются без использования дополнительных инструментов.

Идеально подходит для образовательной среды

Благодаря уровню безопасности и простоте использования Sabre Series 2 идеально подходит для использования неопытными операторами в учебных заведениях.

Несколько головок для максимальной гибкости и производительности

Sabre Series 2 в стандартной комплектации имеет три лезвия:

Держатель лезвия Graphik: разработан для производителей вывесок и цифровых принтеров со специально созданной кромкой ножа для дополнительной устойчивости при работе с более прочными материалами и глубина реза до 13 мм (1/2 ″). Если повернуть лезвие назад, акрил можно проверить на трещины. Двусторонние лезвия можно настроить на резку влево-вправо или вправо-влево.

Держатель вращающегося лезвия: холодная резка тканей и других деликатных материалов. Идеально подходит для обрезки тонких полос с баннеров и плакатов, если лезвие ножа будет слишком агрессивным.Он снабжен красным предохранительным кожухом для лезвия, которым можно пользоваться, когда он не используется. При использовании держателя вращающегося ножа необходимо использовать коврик для резки, обратите внимание, что он не входит в комплект.

Держатель лезвия для средних нагрузок: используются стандартные стандартные лезвия для средних режимов работы для общего назначения, экономичная резка и может регулироваться для резки материалов на глубину до 10 мм (3/8 ″).

Минимальное техническое обслуживание

Система скольжения разработана для настройки оператором и минимального технического обслуживания, а Sabre Series 2 откалибрована для обеспечения немедленной точности «из коробки».

Пятилетняя гарантия

Благодаря собственному производству из материалов высочайшего качества, Keencut может гарантировать, что Sabre Series 2 будет обеспечивать надежное, длительное и точное обслуживание. На всю продукцию Keencut предоставляется полная пятилетняя гарантия. Зарегистрируйте продукт, чтобы активировать гарантию. БРОШЮРА

Для получения информации о гарантии или регистрации оборудования войдите в систему или создайте учетную запись здесь

Резак общего назначения Keencut Sabre Series 2

СРОК ПОСТАВКИ

Мы стремимся выполнять заказы как можно быстрее.Большинство наших заказов обрабатываются и отправляются в течение 24-48 часов. Однако обработка и отправка некоторых товаров занимает больше времени. Мы приветствуем покупателей, которые обращаются к нам, чтобы уточнить наличие на складе и время выполнения заказа. Мы отправляем товары напрямую от их производителя. Во многих случаях продукт будет доставлен вам напрямую от производителя. В некоторых случаях мы можем отправить товар на наш склад перед отправкой вам. Любая ускоренная доставка (3-дневная, 2-дневная, в ночное время) не может повлиять на время обработки заказа, поэтому, пожалуйста, сделайте скидку перед размещением заказов.

Мы используем UPS в качестве основной службы доставки, однако могут быть запрошены другие перевозчики (например, FedEx, USPS, многие распространенные перевозчики). Хотя мы стремимся удовлетворить ваши запросы, мы оставляем за собой право при необходимости изменить перевозчика.


БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Для некоторых наших товаров предусмотрена бесплатная доставка.Обратите внимание, что мы оставляем за собой право прекратить, изменить или отозвать условия этого предложения. Бесплатная доставка распространяется только на наземное обслуживание и не включает доставку в субботу, лифт и внутреннюю доставку. Бесплатная доставка предлагается только для заказов до 48 прилегающие Соединенные Штаты и применяется только к одному адресу доставки для каждого заказа.
Заказы на доставку на Аляску, Гавайи или в другие страны не входят в это предложение.

Бесплатная доставка грузовых / грузовых отправлений осуществляется в коммерческие точки, доставка в жилые районы может повлечь за собой дополнительные расходы.Обслуживание лифта ворот и внутренняя доставка не включены. Дополнительный сборы будут добавлены к счету по мере необходимости.


ВОЕННЫЕ ПОСТАВКИ

** Не все товары, которые мы несем, могут быть отправлены по адресам APO / FPO, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа.**

Военные поставки на адрес APO / FPO могут быть отправлены только через Почтовую службу США. Их максимальный вес составляет 70 фунтов. За эту услугу взимается дополнительная плата, а также стоимость доставки почтового отделения США из этого местного почтового отделения в APO / FPO, и счет будет выставлен клиенту. Этих дополнительных расходов можно избежать, предоставив нам точку доставки в США.


ЗАПЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Бесплатная доставка не распространяется на заказы расходных материалов, запчастей и аксессуаров.К заказам, размещенным в Интернете, автоматически применяется соответствующая стоимость доставки. Пожалуйста, попросите нас помочь с расценками на доставку этих продуктов.


МЕЖДУНАРОДНЫЕ ЗАКАЗЫ И ДОСТАВКА

Международные заказы будут рассматриваться в индивидуальном порядке. Все заказы за пределами США необходимо оплачивать банковским переводом (или в некоторых случаях кредитной картой).Любые товары, для которых предлагается бесплатная доставка, предназначены для доставки в пределах 48 смежных штатов США. Вы можете организовать доставку через экспедитора в 48 смежных штатах, и мы отправим ваш заказ в это место. Взимается плата за доставку за пределы 48 смежных штатов.

Мы отправляем за границу через крупных перевозчиков. Рекомендуем связаться с нашим клиентом сервис напрямую, чтобы получить инструкции и расценки на международные заказы.Наши расценки на международную доставку являются приблизительными. и может отличаться в момент размещения заказа. Дополнительные расходы, такие как Таможенные пошлины, брокерские сборы, сборы за хранение, налог на импорт и т. Д. Могут применяются и не входят в компетенцию Stapler Warehouse.

ЗАРЯДКА НА ПОДДОНЕ

Наш опыт показал, что некоторые предметы имеют тенденцию быть поврежденными при транспортировке.Чтобы обеспечить безопасную доставку, мы требуем, чтобы эти товары отправлялись на поддоне. Дополнительная плата за доставку (плата за поддон) указана в Интернете под товаром, если это применимо. Некоторые клиенты не хотят платить эту плату. Для их размещения отправьте подписанный запрос, освобождающий StaplerWarehouse от любой ответственности в отношении доставки. Они также должны полностью предоплатить свой заказ банковским переводом. Тогда и только тогда мы отправим их товар любым способом, который они запросят.


ТАРИФЫ / ДОСТАВКА

К каждому заказу будет добавлена ​​соответствующая стоимость доставки.Стоимость доставки может включать дополнительную плату. Все заказы более 150 фунтов. будут предложены и отправлены наименее дорогим из доступных обычных транспортных средств (грузовиков), если не указано иное.


ГРУЗОВИК / ОБЫЧНЫЙ АВТОМОБИЛЬ

Многие товары не могут быть отправлены через UPS, FedEx и т. Д. Мы попытались идентифицировать эти продукты и разместили уведомления на веб-странице конкретного продукта.Поэтому, если не указано иное, мы отправим товар наилучшим способом (т. Е. Наименее дорогим обычным перевозчиком по стоимости), который мы можем найти.

Стоимость доставки внутри помещения
— это дополнительные расходы на доставку машины с грузовика для доставки к месту внутри помещения, где вы размещаете машину, и в некоторых случаях включает снятие транспортировочного поддона.

Lift Gate Delivery
относится к грузовику для доставки, оборудованному лифтом, прикрепленным к кузову грузовика, который используется для перемещения предмета из грузового пространства грузовика вниз на уровень улицы, когда нет доступной погрузочной площадки.Предмет останется на локации рядом с воротами подъемника грузовика.

Если вам требуется доставка изнутри или доставка с лифтом, пожалуйста, свяжитесь с торговым представителем, который предоставит вам расценки.

Доставка грузовиком осуществляется только в торговые точки. За доставку в жилые районы может взиматься дополнительная плата. Эти сборы будут добавлены к счетам клиентов по мере необходимости.


УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ ОТПРАВКЕ

НЕ подписывайте квитанцию ​​о доставке до тех пор, пока вы не проверите посылку на предмет каких-либо физических повреждений.Пакеты покидают наш склад в хорошем состоянии. Если вы подпишетесь на упаковке, не заметив должным образом повреждений, мы не несем ответственности за товар. Не ограничивайте свою способность собирать иски о возмещении ущерба. Пожалуйста, откажитесь от перевозки или сделайте исключения, например: «Подлежит проверке». Это ДОЛЖНО быть отмечено в водительских документах.

Универсальный резак Sabre Series 2, 40-120 дюймов на Abbeon.com

Описание продукта

Универсальный резак Sabre Series 2, 40-120 дюймов
Прочный и универсальный универсальный резак
Sabre-Series 2, эффективно спроектированная для разового или серийного производства, построена на прочном плинтусе из анодированного алюминия.Sabre-Series 2 разработан для использования на столе или прикреплен к дополнительной стойке . С помощью фиксируемых колесиков (входят в комплект поставки опциональной стойки ) Sabre-Series 2 можно перемещать и размещать рядом с любым широкоформатным принтером.

Материалы : Флаг, баннер, пенопласт, пенопласт, картон, гофрированный пластик, полистирол, гибкий поликарбонат, флексографические пластины, напольная плитка, магнитный лист, пленка, самоклеящиеся материалы и многое другое.

Подставка, также доступная с дополнительным уловителем отходов и роликовым механизмом подачи, делает Sabre-Series 2 универсальным резаком, которому нет равных.Углубление, встроенное в основание, защищает кончик лезвия при резке, а для резки текстиля можно добавить коврик для резки. Полосы рукоятки из силиконовой резины по всей длине в основании Sabre-Series 2 и на нижней стороне зажимных материалов косилочного бруса при резке и обеспечивают защиту даже самых чувствительных поверхностей.

В стандартной комплектации поставляется с 3-мя лезвиями, подходящими для резки широкого спектра гибких и жестких материалов.

Саморегулирующиеся петли обеспечивают ровную резку всех материалов толщиной до 13 мм (0.5 дюймов) по толщине. Лезвия срезают на глубину 13 мм (0,5 дюйма) и запатентованные линейные подшипники были испытаны под нагрузкой на протяжении 1600 км (1000 миль) и имеют 20-летнюю гарантию.

Характеристики:

  • Гарантированная точность прямолинейности 1: 3000, что делает Sabre Series 2 идеальным решением для резки общего назначения, например, свертываемых баннеров и вывесок
  • Со встроенной базой в комплекте Sabre Series 2 может устанавливаться непосредственно на любой скамейке такого же или большего размера или устанавливаться на дополнительные стойки / стойки
  • В стандартной комплектации поставляется с тремя различными типами держателей лезвий: держателем лезвия Graphik (1), держателем лезвия средней мощности (1) и держателем лезвия круглого ножа (1), чтобы обеспечить максимальную универсальность и возможности резки.
  • Переверните лезвия Graphik (в комплекте), чтобы настроить машину на резку влево-вправо, вправо-влево или и то, и другое.
  • Используя резку одним инструментом и прилагаемые держатели лезвий, переключайтесь между резкой различных материалов за секунды
  • Новый текстильный круг большого диаметра повышает производительность и долговечность — потребуется коврик для резки
  • Когда требуется термическая резка и запечатывание, скользящую головку держателя горячего ножа можно быстро прикрепить с помощью соответствующего электрического горячего ножа и отсоединить за секунды.
  • Полностью укомплектован и готов к работе с лезвиями в комплекте
  • Запатентованная система подшипников и скольжения, разработанная для регулировки оператором и минимальной техобслуживания.
  • Доступен в пяти практичных размерах, начиная с 1.От 0 до 3,0 метров
Простота использования и безопасность:
  • Встроенные шарнирные рычаги поддерживают направляющую, позволяя пользователю поднимать и подвешивать ее над рабочей поверхностью при перемещении или перемещении носителя
  • Винт с накатанной головкой, фиксирующий лезвие, повышает безопасность и удобство
  • Быстрая замена инструментов для максимальной производительности
  • Пружинные держатели ножей немедленно убираются, когда они не используются
  • Множественные цельные шнуры для захвата полной длины обеспечивают безопасность и надежность при резке
  • Полная защита от пыли — безопасное использование рядом с принтерами и плоттерами
  • Дисковый нож с защитным кожухом для фиксации, когда он не используется
УДЛИНЕННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ РЫЧАГ (опция)
  • Повышение точности и универсальности
  • Поставляется с измерительным упором
  • Доступны как метрические (см), так и дюймовые («) единицы.

Check Also

Профессия ит специалист: Профессия IT-специалист. Описание профессии IT-специалиста. Кто такой IT-специалист. . Описание профессии

Содержание Что такое IT специалист — Кто кем работаетСамые востребованные IT-профессии 2021 года / Блог …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *